Dürfen wir Sie beraten?
Marcus Rasch, Geschäftsstelle Plattling
KontaktMaschinenbau
Als Sondermaschinenbauer, Anlagenbauer oder Projektfertiger stehen Sie täglich vor neuen Herausforderungen. Die Komplexität Ihrer Projekte ist immens und erfordert ein besonders intensives, abteilungsübergreifendes Zusammenarbeiten. Und vor allem eine saubere Kalkulation der Gesamtkosten eines jeden Produkts, dass Sie herstellen – gerade angesichts immer kürzerer Ausschreibungsfristen. Denn bei aller Komplexität muss ja am Ende Ihr Unternehmensergebnis stimmen. Dabei hilft Ihnen eine zum Beispiel skalierbare und flexible Anwendung wie unser PLC-COCKPIT, die ein optimales Zusammenspiel mit weiteren SAP-Komponenten ermöglicht.
Ihre Kunden erwarten Angebote über Maschinen und Anlagen, für die Sie noch gar keine fundierte Datenbasis haben? In den Projektbesprechungen erarbeiten Sie deshalb mit den Spezialisten aus Konstruktion, Fertigung, Beschaffung und Vertrieb eine möglichst genaue Angebotskalkulation.
Mit dem PLC-COCKPIT nutzen Sie die Flexibilität und Sicherheit eines speziell auf Ihr Product Costing ausgerichteten Customizings. Gleichzeitig erhalten Ihre Anwender zahlreiche Freiheitsgrade, um auch ohne vorhandene Stammdaten zu fristgerechten Kalkulationsergebnissen zu kommen. Dass Aufbau und Darstellung Ihrer Kalkulation individuell gestaltbar sind, versteht sich dabei von selbst. Das PLC-COCKPIT setzt voll auf die Wiederverwendung einer fundierten Datenbasis Ihres ERP-Systems und die Anlage von Kalkulationstemplates. Beliebige Staffelkalkulationen, einfache Bauteilkalkulationen, das Ändern von Produktmerkmalen (Variantenkonfiguration) oder Zielpreiskalkulationen (Target Costing) erlauben fristgerechte Abgaben und erhöhen somit automatisch Ihre Kundenorientierung.
Sie haben die Ausschreibung gewonnen. Nun entstehen wachsende Stücklisten, auf deren Basis in der Fertigung die Arbeitspläne erzeugt werden. Der Einkauf beschafft die ersten Materialien. Frühestmöglich beginnt die Fertigung bereits mit der Produktion der ersten freigegebenen Teile und Baugruppen. Die Vergaben an Subunternehmer beginnen.
Es entsteht im Laufe der Zeit ein komplexes Netz aus Modulen, Baugruppen und Komponenten der Anlage, das Sie ganzheitlich im Hinblick auf die vereinbarten Termine und Kosten betrachten. Das PLC-COCKPIT erlaubt die durchgängige kostenseitige Dokumentation der Produktentstehung und liefert stichhaltige Argumente für eine neue Kostenbewertung.
Die tatsächlichen Kosten erhalten Sie aus den projektbezogenen Buchungen der Wareneingänge und Tätigkeiten der Mitarbeiter. Daraus ergibt sich auch gleichzeitig der Projektfortschritt und die Meilensteinüberwachung. Durch diese Transparenz können Sie agieren und frühzeitig gegensteuern, wenn etwas in Schieflage zu geraten droht.
Gleichzeitig führt unser MES CAT als zentrale „Drehscheibe“ unterschiedlichste Informationen aus der Produktion selbst zusammen. Alle Ereignisse in der Werkshalle werden aufbereitet und visualisiert. So entsteht eine 360-Grad-Sicht auf die Produktion und eine valide Datenbasis für die weitere Optimierung der Abläufe. Produktionsrelevanten Daten können Sie zu dem Zeitpunkt, zu dem sie anfallen, analysieren und mit den historischen Daten abgeglichen. Dadurch werden Probleme und Abweichungen sofort ersichtlich. Sie können umgehend reagieren.
So können Sie zum Beispiel ableiten, warum eine Maschine bei der Herstellung von Produkt A aktuell mehr Ressourcen verbraucht als bei einem vorangegangenen Produktionslauf oder bei der Fertigung von Produkt B. Solche Vergleichsmöglichkeiten bilden eine wichtige Grundlage für Verbesserungen. Sie helfen Ihnen, gut vorbereitet zu sein – gerade wenn der nächste Auftraggeber wieder etwas völlig Neues von Ihnen erwartet.
Nach Abschluss aller Projektvorgänge können Sie anhand der Projektnachkalkulation erkennen, wie erfolgreich Sie das Projekt bearbeitet haben. Es beginnt die Service- und Wartungsphase. Anhand der Maschinen- / Anlagennummer sehen Sie genau, welche Komponenten eingebaut wurden, Verschleiß- und Ersatzteilstücklisten helfen Ihnen bei der Disposition. Anhand der einzelnen Service- und Reparaturvorgänge bildet sich eine Anlagenhistorie und Sie haben jederzeit ein klares Bild über den Lebenszyklus Ihrer Produkte.
Sie haben die Produktkosten sauber kalkuliert und die Produktion nicht dem Zufall überlassen? Kein Wunder, dass Ihre Marge stimmt. Durch eine durchgängige Digitalisierung und Automatisierung lässt sich in den Werkshallen das Verbesserungspotenzial bei wertschöpfenden Tätigkeiten so effizient ausschöpfen, dass daraus ein echter Mehrwert entsteht.
